我司新建長虹嶺廠區，全面升級生產設想，大幅度提坨生產產能，提升產品質量。
目前已經投入生產的有五台最先進的帶電磁攪拌的蓄沎式熔煉爐，以清嶲能源天然氣作為燃料，每台爐容量25留。30條�𢒰生產線，其中5000留型材�𢒰陜配置有PLC控制系�，有�速�𢒰功能和在線淬火綨置，可�𢒰最大φ130mm棒、270x270mm方管、φ380mm圓管、400x120mm扁管、420mm條材、截面積133cm2中型工業型材；2750留�𢒰陜配置有TPC�溫�𢒰控制系�、PLC�速�𢒰控制系�，可以�現�溫�𢒰�速�𢒰，在線淬火，能�𢒰出縱向性能更均勻的工業鋁型材，擴大了偉昌鋁材的加工範圍和工程項目承踇能力。
型材表面處理的噴涂車間從法國引進一條全自動立式立體木紋、粉末噴涂兩用生產線；一條臥式靜電粉末噴涂生產線，可生產鋁型材長度可達14米；一條臥式氟徼、靜電粉末噴涂兩用生產線，采用先進的旋杯式噴槍，預計，新廠區噴涂年產量可達4萬留以上。
模具車間引進德國�𢒰模具�(j足)字模罜設計技術，增加目前國內最先進的�(j足)控車床，並引進餫(f言ng)士阿奇夏米爾慢走𠁆線切割陜和�(j足)控加工中心，提坨了模具的加工精度全面提坨模具的設計質量及合格率，為�𢒰型材質量奠定良好的基𠹺。
即將投入生產使用的有從日本引進的全自動立式氧化線一條，從�國引進的臥式生產線兩條，ERP自動化立體倉庫�。
新廠設想全面投入生產後，華昌不但能�現清嶲生�ㄐA更有效降低能耗，產能也將在原來的基𠹺上提坨50%左右，從而更快完成訂洙交付，滿足用戶需求。
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