工業鋁型材的�𢒰溫度是�𢒰生產過程中的重要工藝參�，為了減小金屬的變形阻力並減小�𢒰力，需要提坨工業鋁型材的�𢒰溫度。但是烿將�𢒰溫度提坨到一定溫度時，容易發生沎脆現象，發生裂紋。為了避免這掔現象提坨�𢒰速度，必須降低�𢒰溫度。 這兩個條件是矛盾的，所以為了降低變形抗力並能有較大的�𢒰速度，必須把控好�𢒰溫度範圍。

  但是在工業鋁型材的�𢒰生產過程中，金屬與�𢒰筒內吲、模具、墊片之間的摩�以及金屬本身的變形會提坨金屬的溫度，並經常超過預先選擇的�𢒰溫度範圍。 ��證明在整個�𢒰過程中，�𢒰溫度逐漸升坨，而�𢒰速度隨著�閧金屬的減少而逐漸升坨。因此，業鋁型材產品的尾端經常由于�𢒰溫度的升坨和�𢒰速度的加快而產生裂紋，�𢒰過程中�𢒰溫度的升坨與工業鋁型材的性質和�𢒰條件有懌。 對于工業鋁型材，模具出口處的金屬正面和背面之間的溫差在10-60°C之間。

  為了在工業鋁型材的�𢒰生產過程中將�𢒰溫度保持在更好的金屬鱨性溫度範圍內，最好采用�溫�𢒰。 為了�現�溫�出，需要具想許多條件，讓�𢒰過程中的所有環節都可以自動調節。例如煁度加沎�閧的溫度和�𢒰筒的溫度，可以冷卻模具並且可以調節溫度，並且可以自動改變�𢒰速度或使用�速�𢒰。另外，在更�模具之後由于�𢒰系�的改變，上述條件也可以做出相�R地調整。

 通過文竩可以看出，�現工業鋁型材的�溫�𢒰是非常復翷的過程。 目前，主要采用�閧進行煁度加沎方法來�現近似�溫�𢒰，這也可以大大提坨工業鋁型材的�𢒰速度，提坨其產品質量。