在工業(yè)鋁型材的擠壓生產(chǎn)過(guò)程中，肉眼可見(jiàn)的缺陷包括彎曲、扭曲、變形和夾渣。而吸附顆粒如果不仔細(xì)觀察或接觸是很難發(fā)現(xiàn)的，而產(chǎn)生了吸附顆粒，當(dāng)在電泳和噴涂型材的生產(chǎn)過(guò)程中，很難去除它們，這將會(huì)影響到工業(yè)鋁型材的外觀并導(dǎo)致廢品。今天工業(yè)鋁型材廠家為您講解形成“吸附顆粒”的主要原因。

  鑄棒質(zhì)量的影響

  鑄棒的質(zhì)量是影響工業(yè)鋁型材表面擠壓成型的重要因素，所以產(chǎn)生吸附顆粒的原因與鑄棒的質(zhì)量有很大關(guān)系。鑄棒的的組織常見(jiàn)缺陷包括夾渣、氣孔、粗大晶粒、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷都有一個(gè)共同點(diǎn)，不能與鑄棒基體焊合好， 導(dǎo)致基體流動(dòng)的不連續(xù)性的，這是形成“吸附顆?！钡闹匾蛩?。

  模具的影響

  在擠壓生產(chǎn)中，模具在高溫高壓下工作，這會(huì)產(chǎn)生彈性變形，模具工作帶開(kāi)始平行于擠壓方向，當(dāng)受到壓力后工作帶會(huì)變形為喇叭狀。當(dāng)工作帶的刀刃部分接觸到由工業(yè)鋁型材形成的粘鋁，在形成粘性鋁的過(guò)程中，不斷有顆粒被工業(yè)鋁型材帶出，并附著在型材的表面，從而形成吸附顆粒。

  擠壓工藝的影響

  擠壓工藝參數(shù)也是影響吸附顆粒形成的重要因素，如果擠壓溫度太高、擠壓速度太快，則形成的吸附顆粒會(huì)更多。因?yàn)橛捎诟邷?、高速?a target="_self" _>工業(yè)鋁型材的流速增加，導(dǎo)致模具變形的程度增加，金屬的流動(dòng)被加速，金屬的變形抗力相對(duì) 弱化，就更容易形成吸附顆粒現(xiàn)象。

  形成吸附顆粒的主要原因主要受鑄棒、模具、擠壓工藝這三個(gè)因素，工業(yè)鋁型材生產(chǎn)廠家只有在生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，不斷分析問(wèn)題并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。 才可以減少或避免吸附顆粒的形成，并大大提高工業(yè)鋁型材成品率和生產(chǎn)效率。

更新日期：2021-04-07

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